Корзина
1 отзыв
+380442279767
+380
44
227-97-67
+380
67
551-67-48
+380
99
644-88-33
УкраинаКиевул. Западынская, 5, офис 502
Корзина
"ПРОГРЕСС-ПИАР" Рекламно-полиграфическая компания

Часто задаваемые вопросы

  • Какие требования к макету?

    Требование к макету!

    •   Цветовой режим – CMYK
    •   Формат – tif для широкоформатной печати, pdf для офсетной, шелкотрафаретной и цифровой, растровый eps для всех.

    Оригинальный размер в натуральную величину, М1:1, разрешение файла до 150 dpi !
    Размер файла не должен превышать 500мб(можно использовать rar сжатие, уменьшать разрешение на больших макетах.

    •  Слои должны бить слитые.
    • Черный цвет составной – C 30; M 30; Y 30; K 90.

    Если в макете присутствуют RGB-объекты, Corel spot colors и т.д. то претензии к цветопередаче не принимаются.
    ВАЖНО!!!
    Просим Вас во избежание недоразумений выполнять данные требования и внимательно делать макеты (файлы).
     

  • Какой тираж заказать, чтобы «подешевле вышло»?

    При заказе полиграфической продукции всегда нужно учитывать, что значительная доля в затратах принадлежит операциям и материалам , напрямую не зависящим от тиража: подготовке оригинал-макета, выводу и печати фотоформ, приладке печатной машины и расходу бумаги на приладку (в зависимости от сложности цветопередачи макета - от 500-1500 листов бумаги формата печатной машины). Поэтому чем больше тираж, тем меньше стоимость одного экземпляра издания и наоборот, при небольших офсетных тиражах стоимость одной единицы весьма высока. Если у Вас нет потребности в большом тираже, выходом может стать печать на цифровой машине, либо объединение нескольких листовых тиражей в единый заказ.
  • Что нужно, чтобы рассчитать стоимость тиража?

    Для расчёта стоимости тиража необходимо определить следующее:

    • Измерить формат изделия;
    • Какова красочность изделия;
    • Каково число полос (страниц) издания;
    • Каков тираж издания;
    • На какой бумаге напечатаны блок и обложка;
    • Определить вид спуска — альбомный или книжный;
    • Каким способом скрепляется издание: скобами, клеевым бесшовным соединением (КБС) или иным;
    • Есть ли дополнительная обработка: ламинация, УФ-лак, тиснение, вырубка и т. д.

    Если Вы затрудняетесь с определением этих данных, то мы всегда готовы помочь, либо используя Ваш образец, либо предложив наши варианты основных параметров и материалов для Вашего издания.

  • Что такое печать навылет?

    Если элементы на полосе издания не сгруппированы внутри образного формата, а имеют изображения, уходящий в край полосы или за поля заданного формата, то это и есть печать навылет.
  • Зачем нужен лак?

    Для защиты издания от «отмарывания» краски при насыщенном изображении при послепечатной обработке используется офсетный или воднодисперсионный (ВД) лак.
  • В каких случаях используется только фальцовка, а в каких добавляется биговка?

    При печати, к примеру, буклета на бумаге плотностью 150 г/м2 используется только фальцовка издания, а при увеличении плотности бумаги до 170 г/м2 и более перед фальцовкой необходимо делать биговку, чтобы избежать заломов бумаги при сгибе листов. Всё это обязательно учитывается при расчёте тиражей.
  • Чем брошюра отличается от буклета?

    Буклет — это изделие из одного листа, имеющее несколько полос благодаря фальцовке. Брошюра же — это многолистовое издание, где обязателен брошюровочный процесс, то есть скрепление листов.
  • Что такое полоса?

    Полоса в полиграфии — скомплектованная часть наборной формы, дающая на бумаге оттиск страницы издания, то есть одна полоса = одна страница.
  • Что такое альбомный и книжный спуски?

    Скрепление издания (скобами или на клей) по его короткой стороне (например в случае брошюры формата А4 – по стороне длиной 210 мм) называется альбомным спуском, по длинной (соответственно по стороне длиной 297 мм) – книжным.
  • Как измерить формат издания? Какие бывают форматы?

    Измерить формат очень просто. Для этого Вам понадобится обыкновенная линейка, которой Вы измеряете стороны издания в миллиметрах. В большинстве случаев размеры Вашего издания будут соответствовать одному из стандартных размеров, указанных ниже, либо незначительно от них отличаться.

    Обозначение Размер, мм
    А0 841х1189
    А1 594х841
    А2 420х594
    А3 297х420
    А4 210х297
    А5 148х210
    А6 105х148

    Конечно же, в полиграфической практике существует гораздо больше стандартных форматов, но мы в таблице указали наиболее распространенные, с которыми Вам и придется столкнуться.

  • Какая мелованная бумага лучше – глянцевая или матовая?

    Мелованная матовая бумага визуально выглядит плотнее, на глянцевой ярче смотрятся краски. В большинстве случаев выбор одного из видов «меловки» - вопрос индивидуальных предпочтений заказчика, его вкусов.
  • Как избежать отмарывания оттисков в стопе?

    Отмарывание-нежелательный перенос краски с передней стороны одного листа на оборотную другого. Прежде всего надо определить на каком этапе происходит отмарывание.
    1. На передаточном барабане печатной машины - проверьте, есть ли на них противоотмарывающие полотна, в каком они состоянии и правильно ли установлены.
    2. Непосредственно в стопе - тут сложнее и факторов влияния побольше. Начнем по порядку:
    - Это, возможно, связано с медленным высыханием краски. На решении этой проблемы мы останавливались довольно подробно в вопросе «Почему краска на оттиске плохо сохнет?».
    - Возможно просто уменьшить высоту стопы на приемном столе или увеличить подачу противоотмарывающего порошка.
    - Проследить, как печатник настроил сталкивающий механизм, скользят ли листы на выходе по стопе, как он обращается с запечатанными листами.
    - Важно. Поэтому повторюсь. Проверить не много ли краски и не нарушен ли баланс краска/вода.
    - Факторы, связанные с противоотмарывающим порошком и системой распыления:
      -Во-первых,проверить,соответствует ли  размер распыляемого порошка  плотности запечатываемого материала(за консультацией обратитесь к продавцу).
    - Во-вторых, стоит проверить синхронизацию противоотмарывающей системы.
    - В-третьих, проверьте не засорён ли распылительный модуль, равномерно ли идет распыление порошка (для этого хорошо положить на приёмный стол лист максимального формата с плотной, желательно чёрной запечаткой).
    - И наконец, проверьте сам противоотмарывающий порошок. Может он просто влажный или в нем присутствуют крупные частицы. И хорошо бы ещё выяснить, откуда это всё взялось. На будущее... Для быстрого решения проблемы можно добавить небольшое количество противоотмарывающей пасты WAX COMPOUND.
  • Почему иногда при порезке готовой продукции происходит «стягивание» краски с плотных плашек и загрязнение торцов и областей около линии реза?

    Плохое закрепление краски.
    Такой дефект для обыкновенного потребителя мало заметен, но требовательного заказчика раздражает. А теперь давайте рассмотрим причины возникновения этого явления и что можно сделать для избежания его возникновения:
    - Связующее краски не успевает закрепиться на поверхности бумаги, а попросту чрезмерно впитывается, оставляя пигмент слабо защищённым.
    - Неправильно подобрана краска для данного вида запечатываемого материала. У многих производителей есть специальные серии красок с повышенной стойкостью к истиранию, особо подходящие для матовых мелованных бумаг. Например, в ассортименте предлагаемом компанией MacHOUSE есть специальная серия красок Comax. 
    - Это может происходить из-за медленного высыхания краски, особенно на матовых и глянцевых мелованных бумагах. Следует проконтролировать показатели увлажняющего раствора (РН-5,2-5,3, электропроводность - 800-1500mS/cm), оптическую плотность краски (по денситометрическим нормам), подачу увлажняющего раствора (минимизировать).
    - Чрезмерный прижим пресса на «гильотине» или тупой нож с неверным углом заточки.
    Следует обратить внимание, своё и заказчика, что размещение запечатываемых площадей, особенно плотных плашек, в зоне реза никогда не приветствовалось, а иногда и прямо запрещалось и макет отправлялся на доработку дизайнеру заказчика. Хотя, сейчас во времена разгула дизайнерской фантазии и отрицания стандартности, такой аргумент вряд ли убедит ваших клиентов. Поэтому следует серьёзно подойти к выбору краски (она может быть окажется несколько дороже обычной, зато сэкономит ваши нервы, время и деньги, которые могли бы пойти на перепечатку тиража), откорректировать, если необходимо показатели увлажняющего раствора, отрегулировать бумагорезательное оборудование. В конце концов, если все у вас в норме, но всё же возникают опасения, можно положить защитный лак.
  • Чем отличаются офсетная и мелованная бумаги?

    Причин этого явления может быть несколько.
    - Желательно в помещении, где идет печать, придерживаться определенных климатических условий.Температура - 18-23°С, относительная влажность - 45-60%.
    - Бумага и краска должны быть акклиматизированы в цехе. В грубом приближение - 1 сутки (но здесь все зависит от разницы температур и объёма стопы бумаги). Повышение температуры бумаги на 6% уменьшает время высыхания оттиска на 25%. И наоборот.
    - Если возможно еще на допечатном участке проконтролируйте качества цветоделения и суммарное наложение красок (сумму тоновых величин). Она не должна превышать 350% для листового и 300% для рулонного офсета. Хотя,чем меньше этот показатель,тем лучше для печати.
    - Убедитесь, что краска подходит для печати на данном типе подложки.
    - Проверьте состояние вашей увлажняющей системы. Она должна быть чистой, незагрязненной жирами, частицами краски, тем более водорослями или другими представителями растительного или животного мира. Оцените визуально состояние стенок резервуара с увлажняющим раствором, налейте увлажняющий раствор в прозрачную стеклянную емкость (примеси жира, красок будут хорошо видны). Следует проводить ежемесячно чистку системы увлажнения с помощью средства Fount Clean (Varn).
    - Измерьте показатели кислотности (РН) и электропроводности. Для листовой офсетной печати триадными красками РН должно быть в пределах 5,2-5,3, электропроводность - 800-1500mS/cm. Т.к. избыток кислоты взаимодействует с сикативом краски и замедляет процесс оксидации.
    - Проверьте оптическую плотность сплошных красочных участков. При завышенных толщинах слоев красок вероятность замедленного высыхания - 100%.
    - Посмотрите не завышена ли подача увлажняющего раствора. Избыток влаги препятствует быстрому высыханию краски.
    Если у вас или вашего руководства нет желания или возможности устранить причины медленного высыхания краски, обращайтесь, поможем. Почти с любой ситуации можно найти более-менее приемлемый выход, хотя здесь возможны дополнительные финансовые траты. Например, добавить в краску до 1% сильного сикатива CO-06 Drier (Dong Yang).